Evident’ Tube End Inspection System (TEIS) offers a solution to conventional tube-manufacturing inspection systems that leave substantial untested lengths at both ends of the pipe. The TEIS provides high-quality phased array (PA) inspection on the untested ends of seamless and welded pipes of various diameters and wall thicknesses (WT), with a detection performance equal to that of our Rotating Tube Inspection System (RTIS). A conventional ultrasonic testing (UT) option is also available.
Evident’ Tube End Inspection System (TEIS) offers a solution to conventional tube-manufacturing inspection systems that leave substantial untested lengths at both ends of the pipe. The TEIS provides high-quality phased array (PA) inspection on the untested ends of seamless and welded pipes of various diameters and wall thicknesses (WT), with a detection performance equal to that of our Rotating Tube Inspection System (RTIS). A conventional ultrasonic testing (UT) option is also available.
传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域（所谓盲区）进行检测，而Evident的管端检测系统（TEIS）可以解决这个难题。管端检测系统（TEIS）对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵（PA）检测，其探测性能与我们的旋转管材检测系统（RTIS）相当。我们也提供传统超声检测（UT）选项。
管端检测系统（TEIS）的主要优势特性如下：
可将EOT算法应用于相控阵检测，探测距管端5毫米以外的横向缺陷
将校准站和循环水系统整合在一起的TEIS，占地面积很小，因此制造商可以轻松地将TEIS装配到各种生产线中。这个解决方案符合那些管制管材制造行业检测要求的国际标准，经过调整改装，可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。
QuickScan PA 32:256模块符合IP55评级标准，而且可被方便地集成到工业环境中。
QuickView软件可方便地对系统进行设置，采集数据，并管理数据。
软件的向导使得为检测各种尺寸的管材而创建设置的操作变得非常简单。每种管材直径的检测配置和校准参数都被保存下来，而且可被方便地检索和调用。
检测完成之后，检测结果被合并在一起，显示在屏幕上，以清楚地区分合格和不合格管材。使用可选的EOT算法（用于PA配置），可探测到距管端5毫米以外的横向缺陷。
标准产品范围 |
直径 |
60.3毫米 ～ 508毫米 |
|---|---|---|
壁厚 |
4毫米 ～ 50.8毫米 |
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速度 |
传统UT：4毫米/秒 ～ 60毫米/秒；相控阵：10毫米/秒 ～ 120毫米/秒 |
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覆盖范围 |
100%覆盖，非检测区域长度为从管端算起的5毫米； |
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数据视图 |
实时检测结果 |
C扫描、A扫描、B扫描、带状图和报警 |
检测模式 |
典型检测模式 |
纵向缺陷、横向缺陷和分层缺陷 |
典型参考缺陷的探测能力 |
可重复性 |
纵向刻槽和横向刻槽：< 2.5 dB，3.2毫米穿透孔（TDH） 和1.6毫米穿透孔：< 3 dB，6.35毫米平底孔：< 4 dB |
标准 |
ISO（国际标准化组织）和API（美国石油学会） |
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报告和数据存储 |
报告类型 |
可由用户配置的检测、校准及校准核查报告 |
存储 |
将检测数据实时存储到数据库 |
