轻便的单组Omniscan SX探伤仪装有一个方便用户阅读的8.4英寸（21.3厘米）触摸屏，可提供性价比很高的检测解决方案。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一个16:64PR仪器，它与仅使用UT技术的SX UT一样，配备有一个用于脉冲回波、一发一收或TOFD（衍射时差）检测的常规UT通道。
轻便的单组Omniscan SX探伤仪装有一个方便用户阅读的8.4英寸（21.3厘米）触摸屏，可提供性价比很高的检测解决方案。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一个16:64PR仪器，它与仅使用UT技术的SX UT一样，配备有一个用于脉冲回波、一发一收或TOFD（衍射时差）检测的常规UT通道。
Evident非常自豪地推出了OmniScan SX仪器，这是一款得益于20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了让用户更加方便地操作仪器，OmniScan SX探伤仪在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作起来非常方便，具有很高的性价比。
OmniScan SX仪器有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，展现了OmniScan产品前所未有的便携性能。
OmniScan SX仪器的触摸屏提供全屏模式选项，提高了可视性，而且基本上将许多菜单功能转化为简单的触摸屏操作。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择、缩放、闸门调节、光标移动，以及文本和参数值的输入。这些特性，加上其他一些优质的集成功能，包括简单易行的设置和校准向导，S扫描和A扫描显示的快速刷新率，以及快速脉冲重复频率（PRF），使得OmniScan SX仪器成为一款高效的检测工具。
OmniScan SX仪器完全兼容于Evident的各种扫查器、探头和附件，以及其专门的配套软件：NDT SetupBuilder和OmniPC。软件和硬件产品配套使用，打造出从设计、设置到采集、分析的各个环节都非常精简高效的检测流程。
新款OmniScan软件增强了仪器在焊缝和腐蚀检测应用方面的功用。
为了持续改进，我们简化了软件界面，优化了响应时间，以使用户获得更好的体验。
新添功能如下：
对于要求使用多探头配置的应用，多组布局已得到改进，以使扫查器配置反映在软件界面中。不同扫查的位置由它们到焊缝中线的距离决定，所提供的布局既容易理解，又漂亮直观。
NDT SetupBuilder
NDT SetupBuilder设计软件是Evident自动和半自动超声检测产品系列的一个不可缺少的组成部分。NDT监管人员可以使用NDT SetupBuilder软件模拟检测方案，以确定适当的声束数量和声束角度。NDT SetupBuilder中的配置可被导入到OmniScan仪器，从而可减少配置时间和操作错误。
您的需求……
……Evident的解决方案
在过去的几年中，为满足客户的需求，Evident投入了大量精力开发、创建了各种完整的解决方案，并将这些方案投放到市场、付诸实践。
OmniScan
OmniScan探伤仪具有完成手动和自动探伤应用的强大检测性能。这些探伤仪可以与各种探头、扫查器和附件配套使用，从而使Evident脱颖而出，成为向石油化工、航空航天及其他工业领域提供无损探伤解决方案的知名企业。
OmniPC
OmniPC软件带有与OmniScan机载软件相同的分析和报告工具，是一种基于PC机对OmniScan数据进行分析的非常经济有效的选购项目。
TomoView
TomoView 2.10带有高级数据处理、分析和报告工具，有助于用户从检测数据中获得有关被检材料的更为详细的信息。
TomoView的高端特性如下：
NDT SetupBuilder是一款基于PC机的软件，不仅有助于创建检测设置，还可以显示声束的模拟图像。
这个软件具有多个功能，可以快速方便地设计和配置复杂的检测方案，而且这些检测方案可以被直接导入到OmniScan SX仪器中。
创建设置的有效方法是在NDT SetupBuilder中进行模拟配置，然后再借助SD卡或USB存储盘，将配置直接导入到OmniScan仪器中。 进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作，如：设置闸门和范围。由于OmniScan具有以下几个特性，用户也可以在仪器中非常方便地创建设置：
得益于NDT SetupBuilder和OmniPC两种配套使用的软件，OmniScan SX仪器得以专用于校准和采集操作。不过，如果用户愿意，也可以直接在OmniScan使用方便的宽大触摸屏上完成检测的所有步骤。
为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通道常规探伤仪。用户在所要求的校准过程中，会得到向导的分步指导。所需校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。如今，仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。
在进行手动、单行或光栅编码扫查时，OmniScan SX可以方便地对检测参数进行配置。采集数据可通过不同的视图形式实时显示在屏幕上，用户可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0存储设备中。
OmniPC是一款新软件程序，不仅具有与OmniScan仪器相同的用户界面、分析功能和报告功能，而且具有更大的灵活性，可以在个人电脑中运行。
有了OmniPC软件，OmniScan仪器就可以专用于扫查，与此同时，用户可以在个人电脑中对采集到的数据进行分析。这个软件还可与超大屏幕一起使用，提高图像的可视性，此外，使用键盘的快捷方式还可以更迅速地完成操作。
OmniScan SX仪器和OmniPC软件都可以生成包含缺陷报表的报告。缺陷报表最多可列有8个读数，如：波幅、位置和缺陷大小。用户可以根据需要对报告自行定制，可添加更多的读数，可为每个缺陷指示添加注释，还可以将报告保存为HTML文件。声线跟踪（RayTracing）工具可在焊缝剖面图中表明缺陷指示的位置。可以在所有相关的检测参数位置处插入高分辨率图像。
用途广泛的Omniscan SX仪器的推出进一步壮大了Evident业已齐备的创新型解决方案库。开发这些解决方案的宗旨是简化工作流程，提高整体生产力。
OmniScan PA是Evident为石油和天然气行业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其他规范标准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。
随着OmniScan SX仪器的出现，零度检测变得更为简便易行。 在腐蚀或复合材料的检测应用中，Evident可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的已经过现场验证的解决方案。
TOFD是用于初步探测焊缝缺陷的一种简便、高效的检测方法。这种方法速度快，性价比高，能够定量焊缝体积中的缺陷，而焊缝是制造缺陷高发的区域。
组件检测采用超声技术，可以探测到裂纹、壁厚减薄以及其他各种缺陷。OmniScan SX仪器可以使用角度声束和线性零度声束两种方式进行检测，是完成这类单组检测应用的一个性价比很高的解决方案。
Evident的复合材料检测解决方案包括一些性能强大、检测迅速的便携式和整合型检测仪器。Evident还可以为用户提供一些用于检测多种不同类型的复合材料和蜂窝结构部件的选项。超声和粘接检测技术与适用于不同应用的特定扫查器和探头配套使用，可以满足维护或制造行业的不同需求。
检测大面积区域并快速获得C扫描图像是航空航天行业检测应用的一个关键特性。装有吸盘的扫查器可以很好地吸附在复合材料的表面上，从而可使用户完成双轴精准编码的成像操作。
这个已获专利的聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时，有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量，从而有助于降低报废率，并提供更清晰的图像。
双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时，特别有用。
双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。
用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。
这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中，从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面，以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，并完成符合AWS和DGS规范的应用之外，还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。
Evident可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔，可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项，以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接Evident扫查器的楔块架上的安装孔，以及可提高防磨效果的硬质合金条。
外壳 |
总体尺寸（宽 × 高 × 厚） |
267 mm × 208 mm × 94 mm |
|---|---|---|
机壳 |
重量 |
3.4 kg，含电池 |
数据存储 |
存储设备 |
SDHC卡*，或大多数标准USB存储设备。 |
数据文件容量 |
300 MB |
|
I/O端口 |
USB端口 |
2个符合USB 2.0技术规格的USB端口 |
音频报警 |
有 |
|
视频输出 |
视频输出（SVGA） |
|
I/O线 |
编码器 |
双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向） |
数字输入 |
4个数字TTL输入，5 V |
|
数字输出 |
3个数字TTL输出，5 V；每个输出最大电流为15 mA。 |
|
采集开关 |
有，通过对一个数字输入进行配置的方式实现 |
|
电源输出线 |
5 V，500 mA电源输出线（带短路保护） |
|
步速输入 |
5 V TTL步速输入 |
|
显示 |
显示屏尺寸 |
8.4英寸 （对角线） |
分辨率 |
800像素 × 600像素 |
|
亮度 |
600 cd/m2 |
|
观察角度 |
水平：–80°～ 80°；竖直：–60°～ 80° |
|
颜色数量 |
1千6百万 |
|
显示屏 |
类型 |
薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD） |
电源供应 |
电池类型 |
智能锂离子电池 |
电池数量 |
1个 |
|
电池供电时间 |
正常操作条件下，至少6小时 |
|
环境技术规格 |
工作温度范围 |
-10 °C ～ 45 °C |
存储温度范围 |
–20 °C ～ 60 °C，含电池 |
|
相对湿度 |
45 °C无冷凝的条件下，最大相对湿度为70 %。 |
|
侵入保护评级 |
设计符合IP66评级标准的要求。 |
|
防撞击评级 |
通过美军标准MIL-STD-810G 516.6中的坠落测试。 |
|
超声技术规格（适用于OMNISX-1664PR） |
接口 |
1个相控阵接口：EvidentPA接口 |
聚焦法则数量 |
256个 |
|
探头识别 |
自动探头识别 |
脉冲发生器/接收器 |
孔径 |
16个晶片 |
|
|---|---|---|---|
晶片数量 |
64个晶片 |
||
脉冲发生器 |
PA通道 |
UT通道 |
|
脉冲发生器/接收器：电压 |
40 V、80 V、115 V |
95 V、175 V、340 V |
|
脉冲发生器/接收器 |
脉冲宽度 |
30 ns ～ 500 ns范围内可调，分辨率为2.5 ns。 |
30 ns ～ 1000 ns范围内可调，分辨率为2.5 ns。 |
脉冲形状 |
负方波 |
负方波 |
|
输出阻抗 |
35 Ω（脉冲回波模式）； |
< 30 Ω |
|
接收器 |
PA通道 |
UT通道 |
|
增益 |
0 dB ～ 80 dB，最大输入信号为550 mVp-p（满屏高） |
0 dB ～ 120 dB，最大输入信号为34.5 Vp-p（满屏高） |
|
输入阻抗 |
60 Ω（脉冲回波模式）； |
60 Ω（脉冲回波模式）； |
|
系统带宽 |
De 0,5 MHz a 18 MHz (NOTA: el límite inferior de 0,6 MHz, indicado anteriormente, usaba una atenuación precisa de –3 dB para la frecuencia de corte). |
0.25 MHz ～ 28 MHz（–3 dB） |
声束形成 |
扫查类型 |
扇形或线性 |
|---|---|---|
组数量 |
1个 |
|
数据采集 |
PA通道 UT通道 |
|
有效数字化频率 |
最大100 MHz 100 MHz |
|
最大脉冲速率 |
最高6 kHz（C扫描） |
|
数据处理 |
PA通道 UT通道 |
|
数据点数 |
最多8192个 |
|
实时平均 |
PA：2、4、8、16 UT：2、4、8、16、32、64 |
|
检波器 |
射频、全波、正半波和负半波 |
|
滤波 |
3个低通、3个带通、5个高通滤波器 3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器） |
|
视频滤波 |
平滑（根据探头频率范围调节） |
数据显示 |
A扫描刷新率 |
A扫描：60 Hz； S扫描：60 Hz |
|---|---|---|
数据同步 |
根据内部时钟 |
1 Hz ～ 6 kHz |
根据编码器 |
双轴：1步 ～ 65536步 |
|
可编程的时间校正增益（TCG） |
点数量 |
16个：每个聚焦法则有一条TCG（时间校正增益）曲线 |
最大斜率 |
40 dB/10 ns |
|
报警 |
报警数量 |
3个 |
条件 |
闸门的任意逻辑组合 |
OmniScan SX仪器符合或超过ASME、AWS、API和EN规范中针对仪器和软件规定的最低要求。
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