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RTIS：旋转管材检测系统

The rotating tube inspection system (RTIS) is a turnkey solution that uses phased array probes integrated into a fully automated testing system to meet stringent requirements for volume and surface inspections. Key benefits include:

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RTIS：旋转管材检测系统

The rotating tube inspection system (RTIS) is a turnkey solution that uses phased array probes integrated into a fully automated testing system to meet stringent requirements for volume and surface inspections. Key benefits include:

旋转管材检测系统（RTIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下：

自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖
通过校准核查， 可在生产速度下探测到缺陷
主要石油公司都熟悉这个检测系统
对斜向缺陷的探测，符合当前存在的和待定的工业标准
通过 2维成像 和 管端检测 能力，充分发挥系统的检测性能

RTIS检测系统的设计目的是为了确保无缝管材和电阻焊管材具有合格的质量而提供一种使用方便的解决方案。RTIS系统包含以下项目：

专门项目管理
仪器、探头和机械设备
水管理系统
软件
调试、培训与售后支持

全管体检测

检测纵向、横向、斜向和分层缺陷，并测量管壁的厚度。

新颖独特的水楔可以随着管材的移动而以多角度自由转动，从而可以提供优质的耦合效果
只在管材的端部留有很小的未检测区域（盲区）
自动校准后，可以获得重复性很高的结果
对于较小的参考缺陷，具有很高的灵敏度，信噪比大于12 dB
可用于满足检测规范中的要求（API-5CT和API-5L）

纵向

横向

斜向

提高生产力

RTIS系统具有很强的适应性，经过配置可适用于不同类型的检测。

可以调配检测头和电子设备的数量，以达到所需的生产力水平
可以最多同时触发每个相控阵探头上的4个孔径
较大的机械扫查重叠区域，每旋转一次的重叠区域高达120毫米

自动校准

为了对管材进行全面性的检测，必须对每个相控阵（PA）探头进行校准。在校准探头的过程中，每个探头的各个孔径都要扫查一个已知缺陷，然后探头的增益水平得到自动调整。自动校准功能可使用户方便地为每个聚焦法则进行精准的校准，并验证校准，从而节省了很多时间，而且不需要依赖用户的操作技能。

在一个自动序列中可对所有探头进行校准
在正常的生产条件下完成校准核查
需要对每个参考缺陷进行核查，以确保当缺陷超出了报警水平时，都会被探测到
检测结果被显示在方便解读的带状图和焊缝成像视图中

软件和采集设备

多个相控阵探头、强大的采集设备以及先进的软件组合在一起，打造了一个性能强大、使用方便的检测系统。

相控阵采集设备

QuickScan PA 32:256模块符合IP55评级标准，而且可被方便地集成到工业环境中。

方便的设置

QuickView软件可方便地对系统进行设置，采集数据，并管理数据。

软件的向导使得为检测各种尺寸的管材而创建设置的操作变得非常简单。每种管材直径的检测配置和校准参数都被保存下来，而且可被方便地检索和调用。最终的检测结果被合并在一起，显示在屏幕上，以清楚地区分合格和不合格的管材。

快速访问预先定义的检测设置
软件中的向导有助于轻松创建新的设置
软件具有权限管理功能，有助于尽量减少操作人员的误操作
校准和检测信息被存储起来，以备追溯之用
软件会为每根被检管材生成采集文件，然后可以在本地计算机中或以远程方式将这些数据存储起来
自行定制报告的功能和高级处理控制工具

清晰的结果

检测完成之后，检测结果被合并在一起，显示在屏幕上，以清楚地区分合格和不合格管材。

实时带状图显示有助于轻松判读检测结果
在检测不同尺寸的管材时，可以迅速地重新配置系统
制作有关报警和数据的详细报告
Supervisor（监控）软件可以在同一个数据库中合并和归档数据，并将结果和视图集中到一个单一工作站中
可以方便地连接两个生产线系统

技术规格

标准产品的范围	直径	60 mm ～ 508 mm
		壁厚	4 mm ～ 75 mm
		壁厚/外壁	< 0.3
		长度	6 m ～ 15 m
		速度	60.3 mm：1 m/s 244.4 mm ：0.25 m/s 406.4 mm：：0.15 m/s
检测覆盖范围	轴向脉冲密度（APD）	可配置（0 ～ > 50%的重叠区域）
检测覆盖范围		径向脉冲密度（RPD）	可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm）
数据视图	实时检测结果	C扫描、带状图和报警
		参数设置	A扫描、B扫描
		检测布局	可由用户自行配置的20个不同的布局
检测模式	典型的检测模式	纵向、横向、斜向、分层缺陷和壁厚测量
		发射模式	脉冲回波
		检测模式的配置	可以为同一个相控阵（PA）探头同时配置多个不同的检测模式。
典型参考缺陷的探测能力	API参考缺陷	12.7 mm/25.4 mm N10和N5，内壁和外壁纵向、横向及斜向刻槽； 3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH）
		信噪比（SNR）	> 12 dB
		重复性	纵向刻槽：< 2 dB 横向和斜向刻槽： < 3 dB 3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB
报告制作和数据存储	报告类型	可由用户配置的检测、校准及校准核查报告
报告制作和数据存储		存储	将检测数据实时存储到数据库

资源库

应用注释

使用相控阵技术检测壁厚大于50.8毫米的管道

采用涡流阵列技术对材料表面进行自动检测

使用旋转管材检测系统探测管材中的圆形内部缺陷

使用旋转管材检测系统测量钢管的外径和内径

检测管端区域中的缺陷

采用无缝（任意角度斜伤检测）方式为整个角度范围的斜向缺陷进行校准

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