这种在线PAUT（相控阵超声检测）过程控制系统被放置在焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，用于检测电阻焊（ERW）管的焊缝和热影响区（HAZ）。系统配备了可自行冷却的独特楔块和自动报警功能，可保护相控阵探头免受高达100 °C高温的影响。
这种在线PAUT（相控阵超声检测）过程控制系统被放置在焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，用于检测电阻焊（ERW）管的焊缝和热影响区（HAZ）。系统配备了可自行冷却的独特楔块和自动报警功能，可保护相控阵探头免受高达100 °C高温的影响。
在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。
该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 连接到伺服电机驱动机构的自动焊缝跟踪技术有助于确保对感兴趣区域的覆盖。
可探测到以下典型缺陷：
在线ERW高温系统的相控阵探头采用全自动方式跟踪和记录焊缝轮廓，而UT探头可通过自动定位方式探测到焊缝区域中的缺陷。这种交钥匙系统为ERW管道制造商提供了可满足国际标准检测要求的工具：
| 标准产品范围 | 直径 | 60.3 mm ～ 508 mm |
| 壁厚 | 3 mm ～ 16 mm | |
| 速度 | 一般为600 mm/sec（毫米/秒）（受生产线速度限制） | |
| 覆盖范围 | 对焊缝体积实现100%覆盖，可探测裂纹/穿透孔，并可在焊缝两侧距焊缝中线25毫米以内的区域进行分层检测 | |
| 数据视图 | 实时检测结果 | C扫描、A扫描、B扫描、带状图和报警 |
| 检测模式 | 典型的检测模式 | 纵向和分层 |
| 工作温度 | 最高100°C | |
| 典型参考缺陷的探测能力 | 可重复性 | 纵向刻槽：< 3 dB；3.2毫米穿透孔（TDH）：< 4 dB；1.6毫米穿透孔（TDH）：< 5 dB；6.35毫米平底孔（FBH）：< 3 dB；3.2毫米平底孔（FBH）：< 4 dB |
| 标准 | ISO（国际标准化组织）、API（美国石油学会） | |
| 报告制作和数据存储 | 报告类型 | 可由用户配置的检测、校准及校准核查报告 |
| 存储 | 将检测数据实时存储到数据库 |
